Page 37 - ИЗБРАННЫЕ_ТРУДЫ_МИРЗАДЖАНЗАДE Т2

Разработка газоконденсатных месторождений

Разгонка по Энглеру
Н. к. 65 °С 60 % 160 °С
10 % 92 °С 70 % 180 °С
20 % 106 °С 80 % 206 °С
30 % 119 °С 90 % 242 °С
40 % 130 °С К. к. 93 % 255 °С
50 % 145 °С

Фракционный состав, % об.
бензин (до 175 °С) 67
лигроин (175 – 220 °С) 18
керосин (220 – 300 °С) 11,5
остаток и потери 3,5

Располагая приведенными данными, были вычислены составы для указанных газо-
конденсатных систем (таблица 11).

Таблица 11
Компонентный состав трапного газа, газа дегазации и стабильного конденсата
(в мольных долях)
По опыту По расчету
Наименование газ из трапного стабильный газоконденсатный фактор, м /т
3
Трапный газ конденсата конденсат 3000 6500 10 000
Метан 0,9342 0,6309 — 0,8647 0,9009 0,9125
Этан 0,0369 0,0995 0,0031 0,0354 0,0362 0,0364
Пропан 0,0151 0,0995 0,0175 0,0165 0,0158 0,0155
Бутан 0,0087 0,1025 0,0494 0,0129 0,0107 0,0100
Пентан 0,0038 0,0632 0,0618 0,0087 0,0061 0,0053
Высшие 0,0003 — 0,0059 0,0007 0,0005 0,0004
Остаток — — 0,8610 0,0600 0,0288 0,0010
Углекислый газ 0,0010 0,0044 0,0013 0,0011 0,0010 0,0010

Эксперименты проводились следующим образом. Вначале для выбранной газокон-
денсатной системы снимали кривые изотермы конденсации при температурах 26 и 80 °С,
т. е. ступенчатым повышением давления приводили системы в однофазное газовое состоя-
ние при равновесных условиях.
Начиная с однофазного газового состояния, давление пробы понижали с определен-
ным темпом. Понижение давления производилось контактным способом конденсации, т. е.
увеличением объема смеси, при котором состав ее остается постоянным.
Объем сконденсированной жидкой фазы замерялся при непрерывном понижении дав-
ления. Замеры снимались по газожидкостному разделу в бомбе при помощи смотрового
окна. Давление понижалось до максимально возможного увеличения объема бомбы. Затем
повышали давление с тем же темпом.
Аналогично провели серию опытов с различными выбранными газоконденсатны-
ми факторами. Результаты опытов для системы с газоконденсатным фактором 6500 м /т
3
— 37 —